Понятие технического освидетельствования рассмотрено в статье Диагностика, освидетельствование, экспертиза, отличия.
Освидетельствование сосудов, котлов, трубопроводов
Всю непростую суть освидетельствования можно пояснить на одном из самых популярных направлений этой процедуры – энергетического оборудования. Более употребим термин ОРПИД (ОРПД), но то не всегда корректно, поскольку оборудование, которое эксплуатируют под повышенным внутренним давлением есть в разных отраслях, химической и нефтехимической, нефтегазовой, даже в медицине. Там оно выступает с сопутствующим признаком опасности – 2.2 к основному 2.1 (получение, использование, переработка, образование, хранение, транспортирование, уничтожение опасных веществ).
Основной документ при освидетельствовании [2], все нормы прописаны там, по ссылке в конце этой страницы можно скачать и сохранить его чистую официальную версию в последней редакции. Это перечень базовых норм и правил по сосудам, агрегатам и устройствам, которые предназначены для работы с повышенным внутренним давлением и (или) температурой. Документ кроссотраслевой, применяется повсеместно, как обязательная правовая основа во всех документах
вне принадлежности к отраслевой классификации ОПО.
ФНП устанавливает правила устройства, разработки документации на производство устройств, регламентирование процессов, направленных на сохранение их удовлетворительного технического состояния, процессов установки, монтажа.
Виды освидетельствования
Освидетельствование бывает трех видов (представлено на рисунке ниже):
1. Первичное. Название говорит само за себя, освидетельствование выполняется на вновь вводимомо оборудовании;
2. Периодическое. Название тоже соответствует, тут изготовителем регламентируется период и объем работ по его проведению. Если производитель сфилонил, надо читать ФНП и делать все по указаниям из этого документа, они представлены в табличной форме по видам оборудования достаточно удобно. (в процессе эксплуатации по графику, рекомендованному производителем в инструкции по эксплуатации оборудования или подъемного сооружения).
3. Внеочередное. Тоже логично, проводится в случаях, когда что-то пошло не по плану (ремонт, инцидент, авария, резкое ухудшение эксплуатационных качеств) или по желанию эксплуатирующей организации без явной причины, и такое бывает.
В правилах уже устанолвены типы оборудования, особенность применения которого составляет наличие постоянного давления выше атмосферного. Такое оборудование указано в листе инфографики ниже этого текста и оно подлежит освидетельствованию в рассмотренных выше случаях.
Освидетельствования устройств, не запланированные в годовом (квартальном) графике проведения работ на объекте, носят название внеплановых, они происходят в следующих случаях:
а) после консервации и расконсервации сосудов и аппаратов, которая продолжалась более одного года. Для трубопроводов необходимо проводить внеочередное освидетельствование при сроке консервации более двух лет;
б) при переносе оборудования, связанном с установкой на новый фундамент (раму) и подключением трубопроводной обвязки у того же собственника на том же объекте или у нового собственника на том же или другом ОПО;
в) когда были внесены изменения или в конструкционный контур, фундаментную раму, или в конструкцию элементов, непосредственно воспринимающих повышенное давление и (или) температуру. Это происходит во время ремонтных работ после планового обслуживания или ремонтно-восстановительных работ после аварии или инцидента, как правило, проводимых с применением сварки, резки, наплавки, термообработки.
г) если конструкция устройства или оборудования была нарушена или изменена в результате воздействия разрушительных факторов инцидента или аварии.
Кто проводит техническое освидетельствование
Освидетельствование связано с исследованиями и нагрузками на оборудование, которые не предусмотрены руководством по эксплуатации, а сами исследования носят узкоспециализированный характер, требующий экспертного и специального образования, связанного с проведением неразрушающего контроля. По этим причинам исследование состояния и определение работоспособности оборудования (освидетельствование) проводят только лицензированные организации, имеющие в своем составе профильных экспертов и лабораторию неразрушающего контроля.
Сотрудники предприятия, за которыми закреплены указанные виды оборудования, могут только осматривать вверенное им оборудование в случаях, разрешенных [2] и присутствовать при выполнении диагностических работ, осмотра, исследований, проводить испытания совместно со специалистами экспертной организации.
В результате выполненных работ экспертная организация или подтверждает возможность работы оборудования на рабочих (заводских) параметрах, или по результатам осмотра, аналитических и расчетных процедур аргументированно устанавливает новые, превышать которые не допускается. Эти данные заносятся не только в акт или протокол по результатам освидетельствования, но и в паспорт (формуляр) или руководство по эксплуатации устройства. Одновременно проводится комплексная оценка остальных существенных параметров работы устройства, агрегата, оборудования или трубопровода относящимся к ним общим и специальным требованиям [2].
При проведении работ по освидетельствованию энергетического теплового оборудования выполняются:
а) полный осмотр, включающий изучение доступных к обследованию наружных и внутренних элементов. Съемные конструкции (кожух) или конструкции, препятствующие проведению работ (обмуровка) необходимо на время изучения состояния конструкций демонтировать;
б) если в конструкции устройства применена силовая рама или каркас, на котором установлено оборудование или части устройства, они также подлежат полному обследованию;
в) проверка работы устройства, оборудования, трубопровода при воздействии повышенных нагрузок, которые создаются при использовании напорных насосов или компрессоров (пневмо и гидроиспытания). Параметры испытания должны соответствовать или данным, указанным производителем или разделу Гидравлическое (пневматическое) испытание [2];
г) если котлы работают не на привычных энергоносителях (газ, дизельной топливо, уголь), необходимо обеспечить проверку части устройства, обеспечивающей генерацию энергии и теплообмен (электрокотлы, содорегенерационные, утилизаторы и т.д.).
Действующими правилами установлены временные лимиты на проведение некоторых работ с участием профильной экспертной организации:
а) осмотр и оценка доступных внутренних и открытых наружных частей устройств должна происходить с промежутком, не превышающим 4 года;
б) устройства, имеющие замкнутые объемы (трубопроводы, гидравлические части котлов, сосуды, аппараты) должны проходить гидравлические (преимущественно) или пневматические (при наличии ограничений) испытания избыточным давлением.
Освидетельствование вне плана работ проводят при реализации следующих ситуаций:
а) при замене 15% узлов крепления любой конструкции (анкерных связей). В котлах это шпильки или болты предназначенные для фиксации элементов котла друг к другу или к общей раме;
б) при установке или замене любой самостоятельной части котла – барабана, любых коллекторов или пучков труб (ширмы, фестоны, экраны), устройств для работы с паром (перегреватель, охладитель, экономайзер);
в) при ремонтной замене половины труб и более для участков первого нагрева (трубы прямоточных котлов, ширмы) или все трубы перегревателей пара или экономайзеров;
г) когда есть решения ответственного представителя эксплуатирующей организации, вне зависимости от причин этого решения.
Что выполняется при освидетельствовании
Во время оценки работоспособности и указанным изготовителем параметрам эксплуатации, соответствия требованиям проектировщика или производителя сосуда, действующей на момент осмотра НТД выполняются:
а) осмотр всего устройства со всех имеющихся точек доступа и ракурсов (снаружи и изнутри, в приоритете применение эндоскопа), при демонтированных экранах, кожухах, защитных приспособлениях. Инструментальный контроль набором ВИК внутренних и наружных элементов и узлов, вызвавших сомнения эксперта;
б) толщинометрия с одной или двух сторон, в приоритете непосредственные измерения (штангенциркуль, рейсмус, глубиномер и т.д.) при невозможности УЗ толщиномером, при отложениях налета или накипи на стенках в приоритете приборы с А и В сканом. Контрольные значения толщин необходимо принять из документации на сосуд (трубопровод). При отсутствии принять необходимые допуски, коэффициент запаса и определить минимальную толщину расчетом;
в) установление соответствия схем подключения коммуникаций и монтажа, трубопроводных линий (обвязки), использование необходимых КИП и противоаварийными предохранительными приспособлениями сведениям, указанным в документации на устройство и нормативной документации;
г) выполнение гидравлических или пневматических, параметры которых указаны производителем устройства или проектировщиком. Если проектировщиком или производителем такие данные не указаны, параметры испытаний следует принять по рекомендации раздела Гидравлическое (пневматическое) испытание [2].
При проведении работ по освидетельствованию после аварийного повреждения или произошедшего инцидента план проводимых исследований и применяемых методов контроля должен быть информативным для ответа на поставленные перед экспертом вопросы. В случае проведения работ по требованию представителя эксплуатирующей организации План работ по освидетельствованию составляет ответственный за эксплуатацию сосуда.
Для трубопроводов минимальные требования к объему работ устанавливаются исходя из следующих предпосылок:
а) трубопроводы подвергаются 100% визуальному осмотру после монтажа и до нанесения защиты, изоляции или если трубопровод подземный, засыпки. Испытания избыточным давлением - преимущественно гидравлические, до нанесения изоляции и антикоррозионной обработки. В случае начала эксплуатации трубопровода после ремонтных работ или расконсервации после 24 месячного простоя, процедура аналогична;
б) на действующем трубопроводе – внешний осмотр штатными сотрудниками организации, эксплуатирующей объект или организацией, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности с требованиями и периодичностью, установленной [2].
При наличии требований в проекте, техническое освидетельствование (первичное, периодическое, внеочередное) трубопроводов проводят в соответствии с порядком, указанным в проектной и технологической документации, руководствах (инструкциях) по эксплуатации.
