Техническая диагностика

Слово диагностика пришло из греческого языка διαγνωστικος [diagno`stikos] – распознавание, выявление, соответственно, техническая диагностика (оборудования) выявление неисправностей и определение технического состояния объекта обследования.

К техническим устройствам 116-ФЗ относит технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте, - машины, технологическое оборудование, системы машин и (или) оборудования, агрегаты, аппаратура, механизмы, применяемые при эксплуатации опасного производственного объекта.

Техническое диагностирование необходимо проводить в следующих случаях:

1. В случае, когда этого требует производитель устройства (оборудования) в документации на устройство (оборудование) с указанием срока, когда проводится первичное диагностирование и промежутка, через который проводятся плановые, а также мероприятий по диагностике, которые необходимо проводить в каждом из этих случаев. Обычно это паспорт (формлуяр) или Руководство по эксплуатации.

2. В случае, если этого требуют Федеральные нормы и правила, к примеру Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, утв. приказом Ростехнадзора № 536 от 15.12.2020 г. п. 394, которые устанавливают требования к проведению освидетельствования, включающего техническую диагностику к определённым видам оборудования. Диагностирование осуществляется по отраслевым правилам.

3. В случае, когда при эксплуатации техничеокого устройства возникла

Эксперт проводит техническую диагностику на трубопроводе

такая необходимость. Если устройство при эксплуатации выходит из режима нормальной эксплуатации (предусмотренной производителем), к примеру шум, негерметичность (за исключением взрывопожароопасных и химически опасных веществ), подвижность там, где ее не должно быть и т.д. Глоссарий ФЗ-116 "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" определяет такую ситуацию как "инцидент". В этом случае эксплуатант обязан остановить оборудование и установить причину инцидента. Далее по результатам диагностики принимается решение о ремонте или выводе оборудования из эксплуатации.

Четыре задачи технической диагностики - инфографика

4. При проведении экспертизы промышленной безопасности до начала применения на опасноим производственном объекте (если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия технического устройства);

5. По истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки технического устройства или оборудования, установленного его производителем. В этом случае возможно продление срока эксплуатации на основании положительного заключения экспертизы промышленной безопасности. В этом случае техническая диагностика проводится в обязательном порядке;

6. В случае, если срок службы устройства или оборудования не определен, но превышает 10 лет фактической эксплуатации. В этом случае проводится техническая диагностика, которая ложится в основу заключения экспертизы промышленной безопасности о возможности и сроках дальнейшей эксплуатации такого устройства (оборудования).

7. После проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство. В этом случае также необходимо провести техническую диагностику и оформить заключение экспертизы промышленной безопасности.

В процессе технического диагностирования, как правило, применяются следующие мероприятия:

первичный осмотр технического устройства;
дефектоскопию объектов контроля по результатам первичного осмотра, в том числе с проведением дефектометрии;
измерение объектов контроля, включая их толщинометрию, соосность, отлонения от размеров, указанных производителем с учетом допуска;

контроль свойств объектов контроля методами неразрушающего контроля (предпочтителен) и разрушающего контроля;
испытания устройства;
функциональная диагностика;
определяются повреждающие факторы, механизмы возникновения повреждений и скорость из развития;
расчеты (прочностные, гидравлические, срока эксплуатации и т.д).

Инфографика - частота отказов на оборудовании, прошедшем и не прошедшем диагностику

Оценка остаточного ресурса

Для оценки остаточного ресурса технического устройства, здания и сооружения могут использоваться следующие методы:

оценка остаточного ресурса по циклам нагружения;
оценка остаточного ресурса по изменению параметров его технического состояния;
оценка остаточного ресурса по изменению технологических параметров;
оценка остаточного ресурса по развитию коррозионных повреждений;
оценка остаточного ресурса по изменению показателей качества и эффективности работы технического устройства, здания и сооружения;
оценка остаточного ресурса по эквивалентной температуре эксплуатации;
оценка остаточного ресурса по приведенным напряжениям и эквивалентному давлению;
оценка остаточного ресурса по коэффициенту асимметрии нагружения;